Les entreprises leaders ont intégré des lignes de production intelligentes KUKA allemandes, permettant une production à grande vitesse de bouchons en aluminium et de bouchons aluminium‑plastique, avec un changement de configuration entre huit références effectué en cinq minutes. Une inspection visuelle assistée par l’IA garantit l’absence de défauts concernant les dimensions, l’étanchéité et la qualité du revêtement.
La mise en œuvre de lignes de production intelligentes constitue une voie essentielle pour la transformation et la modernisation de l’industrie manufacturière. En introduisant des équipements automatisés et en intégrant l’Internet industriel ainsi que des systèmes d’intelligence des données, les entreprises peuvent réaliser une amélioration significative de leur efficacité productive et de la qualité de leurs produits. Par exemple, dans le secteur de la fabrication des produits en aluminium, une transformation vers l’intelligence permet d’atteindre une capacité de production quotidienne de 1,2 million de couvercles en aluminium, tout en maintenant un taux de défauts à un niveau extrêmement faible, de l’ordre de 0,08‰.
 

Ce résultat repose sur plusieurs technologies clés. Tout d’abord, l’automatisation et le contrôle précis des processus de production. Dans une usine intelligente, un poste de commande central permet de surveiller et d’ajuster en temps réel plus d’un millier de paramètres de procédé, tandis que les techniciens peuvent piloter à distance et avec précision chaque étape de la production, garantissant ainsi la stabilité et l’efficacité du processus.

Ensuite, l’application des systèmes intelligents de contrôle qualité et de logistique. La ligne de production peut intégrer des unités de détection en ligne à haute vitesse et d’emballage, permettant le traitement simultané de plus d’un millier de pièces par minute ; parallèlement, des chariots AGV autonomes, orchestrés via l’Internet industriel, transportent automatiquement les matériaux selon des itinéraires prédéfinis, assurant ainsi la continuité de la production.

En outre, le « cerveau numérique intelligent » fondé sur les données s’intègre en profondeur aux processus de production et d’exploitation ; en mettant en place des systèmes d’activité tels que la gestion intelligente et les lignes de production automatisées, il valorise les données comme facteur clé et stimule de manière systémique la modernisation des industries.